UVLED固化特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)-光固化應(yīng)用

使用壽命
與傳統(tǒng)的UV固化設(shè)備相比，汞燈的使用壽命僅為800-3000小時(shí)，而UV  LEDUV固化系統(tǒng)的使用壽命可以達(dá)到20,000-30000小時(shí)。LED方式僅在需要UV時(shí)才能瞬時(shí)點(diǎn)亮。 當(dāng)DUIY = 1/5（準(zhǔn)備時(shí)間= 5照射時(shí)間= 1）時(shí)，LED方式的使用壽命相當(dāng)于水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時(shí)間：提高生產(chǎn)效率，而且非常節(jié)能。 傳統(tǒng)水銀燈固化設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，由于水銀燈啟動(dòng)緩慢，打開和關(guān)閉會(huì)影響燈泡的使用壽命，因此必須一直點(diǎn)亮，這不僅造成不必要的功耗，而且還會(huì)縮短燈泡的使用壽命。 水銀燈。
環(huán)保無(wú)污染
傳統(tǒng)的汞燈固化機(jī)采用汞燈點(diǎn)亮方法。 燈泡中有汞。 廢物的處理和運(yùn)輸非常麻煩。 處理不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。LED固化機(jī)使用半導(dǎo)體發(fā)光，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。 因此，使用LED固化機(jī)更加環(huán)保。
無(wú)熱輻射
大功率LED不發(fā)射紅外光。 輻照產(chǎn)品的表面溫度升高到5°C以下，而傳統(tǒng)汞燈方法的UV固化機(jī)通常會(huì)將輻照產(chǎn)品的表面升高60-90°C，這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品定位發(fā)生偏移并導(dǎo)致 產(chǎn)品故障。UVLED固化方式適用于塑料基板，鏡片粘合和電子產(chǎn)品，光纖光纜和其他熱敏，高精度粘合工藝要求。
低能耗
UV  LED方式水銀燈方法的有效發(fā)光效率高出10倍以上。
同時(shí)，無(wú)論是否有效地照射水銀燈，水銀燈都需要持續(xù)點(diǎn)亮，并且總是耗電。UV  LED方式僅在被輻射時(shí)消耗功率，待機(jī)時(shí)的功率消耗幾乎為零。 可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算。 每個(gè)點(diǎn)光源固化機(jī)節(jié)省的能源為：
270（瓦）* 8（小時(shí)）* 365（日）=   800（kWh）
可見，每臺(tái)可節(jié)省1000 每年僅用電1萬(wàn)元。 不僅如此，每輛汽車每年都可以通過(guò)節(jié)電來(lái)間接減少二氧化碳排放1.4噸，這相當(dāng)于汽車的年排放量。
超級(jí)照明
采用大功率LED芯片和特殊的光學(xué)設(shè)計(jì)，UV可以實(shí)現(xiàn)高精度和高強(qiáng)度的照射； UV輸出達(dá)到4500mW / m2的照射強(qiáng)度。 使用新的光學(xué)技術(shù)和制造工藝，與傳統(tǒng)的水銀燈輻照方法相比，它實(shí)現(xiàn)了更高的強(qiáng)度輸出和均勻度，并且比傳統(tǒng)的水銀燈輻照度幾乎高出兩倍，從而使UV粘合劑更快地固化和縮短 生產(chǎn)時(shí)間大大提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)傳統(tǒng)的水銀燈型點(diǎn)光源固化機(jī)增加照射通道時(shí)，通道的增加會(huì)導(dǎo)致單個(gè)照射通道的輸出能量降低。 采用LED樣式的照明時(shí)，每個(gè)照明頭都獨(dú)立發(fā)光，照明能量不受通道增加的影響，并始終保持在峰值。
與汞燈相比，UV   LED由于其超集中的照度而縮短了操作的照射時(shí)間并提高了生產(chǎn)效率。
高可靠性設(shè)計(jì)
從電路設(shè)計(jì)，光學(xué)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)優(yōu)化到組件選擇，高可靠性設(shè)計(jì)理念的實(shí)施確保了設(shè)備的穩(wěn)定性，可靠性和固化一致性。
安裝簡(jiǎn)單，節(jié)省空間
LED固化機(jī)僅為傳統(tǒng)固化機(jī)的1/5，這使得設(shè)備的安裝更加容易，并減少了生產(chǎn)場(chǎng)地的占用面積
產(chǎn)品分類：
目前市場(chǎng)上主要有：
UVLED點(diǎn)光源固化機(jī)， UVLED線光源固化機(jī)，UVLED面光源固化機(jī)，便攜式UVLED固化裝置

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