UV光固化機是在膠印機印刷過程中采用UVLED代替傳統汞燈，作為UV油墨固化光源，具有節能、環保、高效等特點。UV光固化機作為新型的印刷固化光源系統，有不可代替的優勢，也有不足，但我們可以適當的調整印刷工藝，避免不足，擴大優勢。

 

第一：設計制版

 

制作UV印刷的設計稿必須根據工單決定輸出格式，如膜面正掃或反掃，輸出網線數、網線角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要很高，網線角度必須與承印材料匹配，避免撞網；透明塑料片材與鍍鋁紙常需加印白墨，應注意印刷材料伸縮的影響，預先通過修正膠片以達到最佳品質。

 

第二：附著力

 

由于塑料片材或金銀卡紙等承印物的滲透性能很差，對油墨的吸附力很弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附著力也很差，印刷質量不高。可以通過對材料做表面處理來解決。

 

第三：UV固化程度

 

為了提高印品顏色飽和度，在塑料片材等承印物表面進行UV印刷時，印刷壓力較大，墨層較厚，網點增大嚴重，這就使油墨不容易固化。為了保證印刷質量，印刷壓力不能做很大的調整。解決辦法是首先適度降低印刷速度，使UVLED時間適當加長，讓油墨徹底固化;其次是調節UV光固化機和承印物之間的距離，加大UV光照射強度，使油墨固化。

 

第四：色序安排

 

UV膠印色序安排問題比較復雜。由于著墨原理的限制，承印物上的墨層較薄，當需要比較厚實的墨層時，印品難以達到預期的復制效果。例如四色疊印時，通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色，因為黑色幾乎占滿了所有空間，青、品紅、黃的著墨力更低，總墨量不夠，就會造成顏色不飽滿?？梢愿纳?，先印刷墨量較小的顏色，最后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達到最高，色彩更加飽滿。

 

第五：印刷套準

 

UV膠印采用傳統UV汞燈進行油墨固化,固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹，從而導致套印不準。這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化需要UV燈照射時間長一點，而印刷套準則需要UV燈照射時間短一點。采用的UVLED光源作為固化系統，波段窄，能量高，能短時間完成油墨干燥。其次UV光固化機不含紅外線，產生熱量少，快速印刷過程中，不會出現承印物受熱膨脹的現象。